格萊圈軸用PSI
工作原理：
格萊圈由一個橡膠O型圈及聚四氟乙烯圈組合而成。O型圈施力，格萊圈為雙作用活塞密封。依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過O形密封圈的彈性變形始最大限度地擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
應用范圍：
液壓往復運動環境。正確使用，可在高、中、低壓及重載、高頻工況下的活塞桿密封場合非常出色。PSI型特別適用在長行程的情況，并在范圍較廣的流體和高溫場合，可適用較大的活塞桿間隙。例如用在推土機、挖掘機、鍛壓機、陶瓷壓磚機、軋鋼機、伺服閥和其它機床等。
特點：
1、一個動態密封件，保證出色的低摩擦和高速性能，其化學抗性優于所有其他熱塑性塑料和彈性材料，幾乎兼容所有的液體材質，側溝確保在任何工作條件下加強O型圈的壓力負荷。
2、內側的靜態O型圈元件，具有低永久變形的特點。
3、無粘滑運動趨勢。
4、節省空間的構造與簡單的凹槽設計。
5、高兼容性，幾乎兼容所有流體(在正確選型O型圈材料的情況下)
6、高抗擠出能力。
7、耐高溫性能優異。
材質：
| 材質代號 | 材質顏色 | 壓力 | 材質特性 | 材質用途 | 不同場合選用O圈材質 | O圈工作溫度 | 配合表面材質 | ||
| P502P | 棕色 | 60 | 用于液壓的標準材料，經測試抗壓強度高，滑動特性好，耐磨損，填充青銅粉 | 高溫、抗壓、耐磨 | NBR-邵氏A70（普通） | -30℃~+100℃ | 淬硬鋼、鍍鉻鋼 | ||
| 丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70（低溫） | -45℃~+80℃ | ||||||||
| 丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高溫) | -10℃~+200℃ | ||||||||
| P503P | 綠色 | 80 | 用于潤滑性得液壓油，硬質配合表面，滑動特性好，摩擦小，填充青銅粉 | NBR-邵氏A70（普通） | -30℃~+100℃ | 淬硬鋼、鍍鉻鋼 | |||
| 丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70（低溫） | -45℃~+80℃ | ||||||||
| 丁腈橡膠-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70（高溫） | -10℃~+200℃ | ||||||||
| P508P | 黑色 | 25 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油，不含鋅的液壓油，高水基液體柔軟配合表面，由于表面構造特性，不適合氣體，填充碳纖維 | NBR-邵氏A70（普通） | -30℃~+100℃ | 鋼、鍍鉻鋼鑄鐵、不銹鋼鋁青銅合金 | |||
| 丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A 70FKM-邵氏A 70（低溫） | -45℃~+80℃ | ||||||||
| 丁腈橡膠-低溫邵氏A 70 FKM-邵氏A 70（高溫） | -10℃~+200℃ | ||||||||
| EPDM邵氏A70 | -45℃~+145℃ | ||||||||
| W26096 | 白色至 水白色 | 40 | 用于有潤滑性和無潤滑性的液壓油，高耐磨，性非常好的耐化學性，耐溫度變化有限. 超高分子量聚乙烯 | NBR-邵氏A70（普通） | -30℃~+100℃ | 鋼、鍍鉻鋼鑄鐵、不銹鋼鋁青銅合金 | |||
| 丁腈橡膠-邵氏A70 NBR-低溫邵氏A70 FKM-邵氏A 70（低溫） | -45℃~+80℃ | ||||||||
| W16117 | 紅色 | 80 | 用于有潤滑性的液壓油，耐磨性極好.澆注型聚氨酯橡膠 | NBR-邵氏A70 | -30℃~+100℃ | 鋼、淬硬鋼、鍍鉻鋼 、鑄鐵、不銹鋼、陶瓷涂層、鋁、青銅、合金 | |||
| NBR-低溫邵氏A70 | -45℃~+80℃ | ||||||||
技術參數：
| 速度 | 溫度 | 介質 | ||||||||
| 15≤m/s | -45～+200 ℃ | 礦物液壓油，抗燃液壓油，環境安全的液壓油，水，氣和其他介質 根據防塵圈和O形圈材料 | ||||||||
| 工作壓力 | 160bar | 250bar | 400bar |
| 最大擠出間隙 E | E≤0.6mm | E≤0.4mm | E≤0.2mm |
訂貨范例：
訂貨范例 : 軸徑 d=100mm
訂貨號 ： PSI80*95.1*6.3
公制溝槽尺寸：
| 軸徑d h9 | 溝槽底徑D H9 | 槽寬L +0.2 | 0型圈線徑d1 | R1≤ |
| 3~18 | d+4.9 | 2.2 | 1.8 | 0.4 |
| 8~36 | d+7.3 | 3.2 | 2.65 | 0.4 |
| 19~200 | d+10.7 | 4.2 | 3.55 | 0.8 |
| 38~250 | d+15.1 | 6.3 | 5.3 | 1.2 |
| 100~400 | d+20.5 | 8.1 | 7 | 1.6 |
| 250~760 | d+24 | 8.1 | 7 | 1.6 |
| 650~1500 | d+27.3 | 9.5 | 8.6 | 2 |
| 1000~1500 | d+38 | 13.8 | 12 | 2 |